كيف نحمي مبنى الهيكل الفولاذي؟
في صناعة البناء والتشييد، مع تزايد شعبية استخدام ورشة الهياكل الفولاذية، تم إيلاء المزيد والمزيد من الاهتمام لتكنولوجيا التصنيع والنقل والتركيب للهياكل الفولاذية، كما تم تطويرها بسرعة وتحسينها باستمرار.تعد كيفية تحسين دقة التصنيع والتركيب لورشة الهياكل الفولاذية وخفض التكلفة موضوعًا أمام صناعة الهياكل الفولاذية.
من أجل تحسين دقة تركيب ورشة الهياكل الفولاذية، قامت شركة Qingdao Xinguangzheng Steel Structure بتحليل وتلخيص بعض المشكلات وطرق التحكم المحددة التي يجب إيلاء اهتمام كبير لها في الروابط الرئيسية للتصنيع والنقل والتركيب.
كيفية تحسين الجودة أثناء التصنيع؟
دقة التصنيع هي الشرط الأساسي والشرط الأساسي لضمان دقة الحجم الهيكلي الإجمالي والتركيب السلس. ولذلك، فإن Xinguangzheng Steel Structure يدرك بدقة استقامة العمود الفولاذي وتشويهه، والمسافة من فتحة توصيل العمود وكذلك شعاع إلى لوحة قاعدة العمود ، ودقة معالجة ثقب التوصيل نفسه ، واستقامة شعاع السقف ودقة معالجة لوحة توصيل العمود والشعاع. موضع وحجم شريط التعادل أو لوحة توصيل الدعم على الشعاع العمود بالنسبة إلى عمود الحزمة نفسه، وموضع وحجم لوحة دعم المدادة، وما إلى ذلك.
في الوقت الحاضر، تتم معالجة الأعمدة بواسطة الفولاذ H أو يتم تجميعها بواسطة ألواح فولاذية.إذا تمت معالجته بواسطة الفولاذ ذو المقطع H، فمن السهل التحكم في دقة تصنيع العمود؛إذا تم تجميعه من ألواح، فمن المهم الانتباه إلى تشكيل العمود الفولاذي بعد التجميع واللحام، لضمان استقامة العمود الفولاذي ومنع التشوه.معظم عوارض السقف عبارة عن هياكل متعرجة، والتي غالبًا ما يتم تجميعها من 2 أو 4 عوارض.يتم تجميع عوارض السقف عمومًا بواسطة ألواح فولاذية، وغالبًا ما تكون شبكات الحزم رباعية الزوايا غير منتظمة.لهذا، لدينا قدرة تقنية قوية على إتقان إعداد وتقطيع الشبكات بدقة. في تصميم مباني مصانع الهياكل الفولاذية العامة، غالبًا ما تكون هناك متطلبات معينة لقوس عوارض السقف.والغرض منه هو تعويض الانحراف السفلي لجسم الحزمة بسبب حمله وحمل السقف بعد التثبيت الشامل، وذلك للوصول إلى حجم التثبيت فقط.يتم تحديد ارتفاع التقوس حسب التصميم.من أجل ضمان الحدبة، يجب تعديل البعد الكلي لعارضة السقف.وفي هذا الصدد، فإن صعوبة تصنيع العارضة أكبر بكثير من صعوبة تصنيع العمود.أثناء الفحص في الموقع، نحن دائمًا نركز على البعد الكلي للشعاع ولوحة التوصيل في نهاية الشعاع.والغرض من ذلك هو ضمان التأثير الكلي بعد التثبيت والضيق بين الشعاع والعمود.
لقد وجدنا أن هناك فجوة على شكل إسفين بين العارضة والعمود بعد التثبيت.في هذا الوقت، فقد الترباس السداسي الدور الأكثر أهمية المقترح في التصميم الأصلي ويلعب فقط دور الدعم، ولا يوجد احتكاك بين الشعاع والعمود على الإطلاق.من أجل القضاء على هذا الخطر الخفي، أضفنا مفاتيح القص على كل عمود بالقرب من الجانب السفلي من لوحة توصيل العارضة لتحسين قدرة الدعم لنظام السقف.أثبتت الممارسة أن التأثير جيد جدًا.في البناء الفعلي، بسبب العديد من العوامل، لا يمكن الجمع بين الشعاع والعمود بشكل وثيق.ويبدو أن بعضها مدمج، لكنه في الواقع لا يستطيع تلبية المتطلبات، مما يؤدي إلى الضعف النسبي للاحتكاك بين أسطح المفاصل.في ضوء ذلك، نأمل أنه عند تصميم مصنع الهيكل الفولاذي، يُقترح إضافة مفاتيح القص على لوحة العمود بالقرب من الحافة السفلية للوحة توصيل العارضة لضمان قدرة دعم العمود إلى السقف.على الرغم من أن رابطة القص صغيرة، إلا أنها تلعب دورًا كبيرًا.
كيفية تجنب الضرر أثناء النقل؟
من أجل تجنب تشوه الأعمدة والعوارض وقضبان الربط والموصلات الأخرى أثناء النقل، يجب إضافة المزيد من نقاط الدعم على طول الطول عند ربط المكونات، وتبطين المكونات بالخشب قدر الإمكان، وربط المحيط بإحكام، لذلك وذلك لتقليل تشوه المكونات بسبب الاهتزاز أو الضغط الشديد أثناء النقل؛أثناء التحميل والتفريغ، إذا كان المكون طويل جدًا، يمكن استخدام عمود الكتف ويمكن زيادة نقاط الرفع بشكل مناسب؛عندما يتم تكديس المكونات في موقع التثبيت، يجب تقليل عدد طبقات التراص إلى أقصى حد ممكن، بشكل عام لا يزيد عن 3 طبقات، ويجب زيادة نقاط الدعم بشكل مناسب لمنع ضغط المكونات وتشوهها.لا تخفف أبدًا من التحكم في النقل والرفع والتفريغ والتكديس والروابط الأخرى، وإلا، حتى لو تم تصنيع مكونات مصنع الهيكل الفولاذي بشكل أكثر دقة، فستكون هناك مشاكل في النقل والروابط الأخرى، مما يؤدي إلى مشكلة كبيرة في تركيب مصنع الهيكل الصلب.
وقت النشر: 18 أبريل 2022